塑料模具注塑工艺全过程中，产品收拢凹痕是较为普遍的状况。导致这类状况的关键缘故有：

1.机器设备层面：

(1)射嘴孔很大导致融料流回而出現收拢，太钟头摩擦阻力大料量不够出現收拢。

(2)锁合模力不够导致毛边也会出現收拢，应查验锁模系统软件是不是有什么问题。

(3)熔融量不够应取用熔融量大的机器设备，查验挤出机螺杆与料筒是不是损坏。

2.模具层面：

(1)制件设计方案要使壁厚匀称，确保收拢一致。

(2)模具的制冷、升温系统软件要确保各处份的温度一致。

(3)浇筑系统软件要确保顺畅，摩擦阻力不可以过大，如流行道、分离道、进胶口的规格要适度，光滑度要充足，衔接区域弧形衔接。

(4)对薄件应提升温度，确保料顺畅顺，对厚壁管制件应减少模温。

(5)进胶口要对称性设立，尽可能设立在制件厚壁管位置，应提升冷料井容量。

3.塑料层面：

晶形的塑料比非晶形塑料收拢厉害，生产加工时要适度提升料量，或在塑料中加持换剂，以加速结晶体，降低收拢凹痕。

4.生产加工层面：

(1)料筒温度过高，容量转变大，尤其是前炉温度，对流通性差的塑料尽可能提升温度、确保顺畅。

(2)注入工作压力、速率、凝汽式过低、注入時间过短，使料量或相对密度不够而收拢工作压力、速率、凝汽式过大、時间太长导致毛边而出現收拢。

(3)投料量即减震胶垫过大时耗费注入工作压力，过钟头，料量不够。

(4)针对不规定精密度的制件，在注入固化结束，表层基础冷疑硬底化而夹心巧克力部分尚绵软又能压射的制件，尽早脱模，让其在气体或开水中迟缓制冷，能够使收拢凹痕轻缓而不那麼醒目又不危害应用。